我國導熱油產品的研制工作始于20世紀60年代末,70年代,國內石化行業開始了對導熱油的研究和試生產。20世紀80年代到90年代,隨著石化、化纖和化學工業的飛速發展及工業應用技術的日漸成熟,導熱油生產廠家,新工藝、新技術對高溫加熱的需求也越來越大,導熱油的優點漸漸明顯,導熱油的應用領域得以大幅推廣。
1999年由中石化石油化工科學研究院等效采用德國標準DIN 51522-1995,并考慮國內熱傳導液生產和應用情況,制定了行業標準《熱傳導液》SH/T 0677-1999,標準中包括L-QB、L-QC、L-QD三類產品。
熱對流,指流體各部分之間發生相對位移所引起的熱傳遞過程。熱對流僅發生在流體中。
對流傳熱主要有三種方式:
1.自由對流傳熱:由于溫度在流體中的分布不均勻導致流體密度的差別而引起的傳熱過程。
2.自然對流傳熱:因為位差的不同(標高)、密度不同產生浮力而引起的傳熱過程。
3.強制對流傳熱:使用循環泵對熱載體進行強制對流。
在導熱油傳熱系統中,合成導熱油廠家,油體流經的爐管、換熱器管時都在發生著對流傳熱。
循環系統中的導熱油進去鍋爐本體前,應加裝30~40目不銹鋼絲過濾器,以便過濾掉可能產生的焊渣、雜質和殘碳;
導熱油煮油完成后,待高位槽的排空管沒有氣體跑出時,朔州導熱油廠,需及時將輔助排氣閥關閉,以防導熱油氧化變質。
由于各導熱油爐及系統安裝設計各有不同,安美建議高位槽搭建至少要高于鍋爐本體頂部4米以上,且高位槽溫度必須控制在80℃以下;而當突然停電時,要充分利用低位槽的功能,馬上關閉加熱設備閥門,然后打開高位槽的閥門,讓高位槽的冷油注入鍋爐系統、而后流到低位槽,這樣既可以保護鍋爐設備又能保證鍋爐導熱油不被過熱氧化。
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